稳定可靠, 经久耐用
专为抵御日常磨损而设计，提供持久稳定的性能表现。
外观专业, 浑然一体
呈现流畅融合的视觉体验，有效提升产品整体美感。
耐候性强, 持久如新
即使在严苛户外环境下，仍能保持卓越品质与外观表现。
探索模内标签（IML）
模内贴标技术（IML）是一种先进的标签解决方案，能同时提升塑料产品的外观美感与实用功能。该技术通过在注塑过程中将标签与产品融为一体，形成无缝耐用的表面，既能增强品牌辨识度，又能耐受日常使用磨损。这种创新工艺简化了贴标流程，使容器注塑成型与贴标可同步完成，在节约时间成本、原材料及能源消耗的同时，有效减少了资源浪费。
模内标签为生产商提供了诸多显著优势，使其成为理想的包装选择：
耐用性与耐受性
- 卓越耐久度: 专为耐受日常磨损而设计,经久耐用
- 防潮耐腐蚀: 适应多种环境条件,有效抗刮擦与物理损伤
- 尺寸稳定性: 保持标签形态平整,杜绝卷曲与边缘翘起
货架表现力
- 专业质感: 无缝嵌入工艺提升产品美学价值,确保商品在货架上脱颖而出
- 印刷清晰: 在各种规格的瓶体上呈现清晰的印刷效果,有力强化品牌视觉识别
成本效益与生产优势
- 节约成本: 无需黏合剂与背衬材料，减轻树脂用量，降低整体生产成本
- 流程优化: 同步成型工艺节省时间与原料，显著减少生产浪费
- 品质优异: 适应多种印刷工艺，始终确保图案清晰度
- 废品率低: 吹塑成型过程中表现高效，助力可持续生产目标
- 灵活适配: 提供多系列规格等级，满足差异化包装需求
Applications of In-Mold Labels
Supplements & Pharmaceuticals
Food
Beverage
Personal Care
Household
Motor Lubricants
应用领域
模内标材料
环保认证
模内贴标材料具有重要的可持续性优势：
材料特性
模内贴标材料具备多种特性，满足不同包装需求
微米级厚度规格
提供多种厚度规格以适应不同应用需求
树脂兼容性
兼容多种树脂类型，确保应用广泛性
印刷工艺
支持多种印刷技术，拓展应用范围
注塑成型关键技术要求
了解注塑、吹塑、热成型等不同成型工艺的标签适配要求，是保障标签使用性能与成品品质的关键。每种工艺的独特性直接影响标签材料的选择与应用方式。
1
注塑成型
- 工艺说明：将熔融塑料注入模具成型，适用于精密设计和大规模生产。
- 标签材料：选用聚丙烯（PP）、聚酯（PET）等耐高温的高耐用性材料。
- 典型应用：常见于消费品及食品饮料包装，如酸奶杯、冰淇淋盒、奶茶杯等。
2
吹塑成型
- 工艺说明：通过充气膨胀加热塑料形成中空制品，主要用于瓶罐类容器。
- 标签材料：采用可随工艺过程同步拉伸的聚丙烯（PP）或聚酯（PET）材料。
- 典型应用：广泛应用于日化用品及个人护理产品，如沐浴露、洗发水、护发素及车用润滑油包装。
3
热成型
- 工艺说明：加热塑料片材至可塑状态后借助模具成型，多用于包装容器和托盘制作
- 标签材料：选用可与塑料片材同步成型的薄款聚丙烯（PP）材料。
- 典型应用：普遍应用于食品、医疗器械及一次性餐盒等领域
模内贴标实施要素
Enhance Durability and Aesthetic Appeal
Elevate Visual and Tactile Appeal
Specialized Labels for Diverse Applications
Neck Hang Tags
Multi-Layer Labels
Tamper-Evident
Sealing
Removable Adhesive Labels
Holographic
Labels
模内标常见问题及解决方案
标签变形
解决方案:
- 选用收缩率匹配的兼容性标签材料
- 控制整体平均厚度（含标签）在2毫米以下，并确保厚度均匀
- 优化注塑工艺参数，调整压力与冷却时间
- 模具设计兼顾压力与冷却的均匀性
- 选择收缩率稳定的标签材料
多个标签粘连
解决方案:
- 将真空吸力调节至适中范围
- 加装静电消除装置，减少静电积聚
- 选用可降低标签间摩擦力的基材
贴标附着力不足
解决方案:
- 确保标签与容器材料相匹配，采用经过验证的专用粘合剂
- 优化成型过程的压力与温度参数
- 模具设计保证压力均匀分布
- 量产前开展标签贴合性能测试
静电问题
解决方案:
- 配置离子风机等静电消除设备
- 将生产环境湿度维持在 40%-60%
- 选用防静电材质的标签及相关耗材
- 定期清洁生产设备，减少粉尘堆积
- 在设备接触表面喷涂防静电涂层